供应信息
污泥干化工艺：
空气能热泵烘干：将湿污泥经过破碎、挤条成型后进入热泵污泥烘干机，经与热干燥循环空气换热换质后变为干污泥，热的干燥循环空气变为湿的低温循环空气，湿的低温循环空气经循环风机吸入热泵，并从循环风机吹入中间换热器与蒸发出风做热交换进一步降低温度，从中间换热器出风，经过水冷预冷盘管再降低温度，出风后经过蒸发器蒸发，冷凝水析出，蒸发出风经过中间冷^器与热泵回风做热交换，提升出风温度后进入冷凝器，升温后变为热干燥空气进入带式污泥烘箱循环处理。热泵干燥能耗低，无二次污染，烘干温度低，安^性高，自动化程度高，降低污泥干化成本。
▲无臭气排放 无需除臭
整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统、水雾除尘系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。
▲无热损 热利用
均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效，区别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。
▲低温更安全 无扬尘危害
全密闭40-75℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃，无扬尘与隐患，出料温度＜50℃，无需二次冷却，可直接储存。
1. 干料热值高、资源化程度高
干化过程有机质无损失，干料热值高。终污泥颗粒化、掺烧、焚烧、可做生物燃料、市政绿化、以及水泥厂、建材利用等。
2.污泥减量化高达80%
直接将83%含水率污泥干化至10%，减量达80%。进泥含水率可调，干泥出泥含水率10%-60%可调。具备强大的干化脱水能力，突破传统方式出泥含水率高，脱水能力弱的瓶颈。
3.余热回收 循环利用 变肥为宝
可利用窑余热，蒸汽余热，热水等作为热源，降低干化费用。
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